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      壓力試驗(yàn)機(jī)的操作和維護(hù)

       更新時間:2014-02-08 點(diǎn)擊量:2422

      一、壓力試驗(yàn)機(jī)主要用途及功能

      本試驗(yàn)機(jī)是上海榮計達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司設(shè)計制造的新一代試驗(yàn)機(jī)

      主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗(yàn)。

      本機(jī)采用液壓加荷、電子測力、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動處理,并打印出試驗(yàn)報告。

      二、壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

       

      1

      zui大試驗(yàn)力

      2000KN

      2

      量程及測量范圍

      0~2000KN

      3

      示值相對誤差

      ±1%

      4

      承壓板尺寸

      320mm*260mm

      5

      上下壓板zui大間距

      320mm

      6

      活塞zui大行程

      50mm

      7

      活塞直徑

      ¢250mm

      8

      液壓泵額定壓力

      40Mpa

      9

      電源功率

      三相0.75KW

      10

      外形尺寸(長*寬*高)

      960mm*480mm*1285mm

      11

      凈重

      約800kg

       

      三、壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)

         本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

      1、  主機(jī)

      主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。

      下壓板頂面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。

      2、  液壓系統(tǒng)

      由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

      液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機(jī)直聯(lián)驅(qū)動,送油閥上設(shè)有安全閥,過載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量,以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

      3、  測力單元

      主要包括測控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

      4、  由電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

       

       

      四、壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試

          本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m,周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

      本機(jī)應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。

      機(jī)器穩(wěn)固后,將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。

      五、壓力試驗(yàn)機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)

      1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。

      2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

      3、      使用時,應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。

      4、      將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無損試件。

      5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

      6、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

      7、      按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

      8、      試驗(yàn)結(jié)束時,按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報告。

      9、      操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。

      10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

      11、   試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時,要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。

      六、保養(yǎng)與用油

      1、試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。

      2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。

      3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時,應(yīng)即更換。

      4、液壓油規(guī)格,視試驗(yàn)室溫不同而異,建議如下:

      當(dāng)室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

      當(dāng)室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)

      5、不使用時應(yīng)用塑料套機(jī)器罩好。

       

      七、故障及處理-

       

      序號

      故障現(xiàn)象

      產(chǎn)生原因

      排除方法

      1

      油泵不出油

      1.油泵內(nèi)有空氣;

      2.濾油器堵塞;

      3.進(jìn)出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴(yán)。

      1.松開高壓出油管接頭,排出空氣;

      2.清洗濾油器;

      3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。

      2

      油缸溢油嚴(yán)重

      1.油液粘度太?。?/p>

      2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞;

      3.活塞與油缸間隙太大。

      1.增大油液粘度;

      2.更換橡膠密封圈;

      3.更換白色密封圈。

      3

      力值達(dá)不到zui大

      1、  送油閥芯與襯套卡住或有污物;

      2、  送油閥襯套前密封圈損壞;

      3、  送油閥彈簧彈力太弱;

      4、  回油閥針與閥口不吻合;

      5、  油缸、活塞間隙太大;

      6、  油管接頭漏油。

      1、  清洗或研磨相應(yīng)零件;

      2、  更換該密封圈;

      3、  更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈;

      4、  研合閥針與閥口;

      5、  更換白色密封圈;

      6、  擰緊漏油處接頭。

       
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